江蘇長強鋼鐵有限公司利用環(huán)冷裝置出口的次高溫及中溫煙氣分別配套20t/h及6t/h的余熱鍋爐。次高溫余熱鍋爐（20t/h）要求入口煙氣溫度約為380℃，出口煙氣溫度約為150℃。中溫余熱鍋爐（6t/h）要求入口煙氣溫度約為280℃，出口煙氣溫度約為150℃。

      在實際運行中發(fā)現(xiàn)，環(huán)冷裝置次高溫煙道出口煙溫只能達到260℃～300℃；中溫煙道出口煙溫也只有230℃～280℃，余熱鍋爐不能在設計的額定負荷下正常運行，發(fā)電機組平均負荷只有2.5MW,同時,燒結(jié)生產(chǎn)線經(jīng)常短時檢修，每月平均達10次左右，造成發(fā)電機組頻繁啟停，公司現(xiàn)有富裕8000Nm3/h左右的高爐煤氣一直處于放空狀態(tài)，既不經(jīng)濟也不環(huán)保。

      現(xiàn)設計在余熱鍋爐煙氣入口處增加兩套煙氣溫度補燃系統(tǒng)，將放空的高爐煤氣進行燃燒，產(chǎn)生煙氣與環(huán)冷裝置中的煙氣進行混合，通過余熱鍋爐換熱，提高和穩(wěn)定煙氣溫度，既回收利用了多余放空的高爐煤氣的熱量，起到節(jié)能環(huán)保的作用，也能保證余熱鍋爐的滿負荷運行負荷，產(chǎn)生更大的效益。

      同時要求當環(huán)冷機處于停車狀態(tài)，即燒結(jié)生產(chǎn)線未運行時，環(huán)冷裝置煙道中循環(huán)的煙氣溫度僅為150℃，不能達到余熱鍋爐運行的基本要求，余熱鍋爐必須處于停爐狀態(tài)，此時通過煙氣溫度補燃系統(tǒng)，將燒結(jié)點火爐使用的高爐煤氣與原先放空的高爐煤氣一起進行燃燒處理，可以將環(huán)冷裝置中150℃煙氣分別加熱到380℃和280℃，保證余熱鍋爐不停爐的同時，還能使余熱發(fā)電機組在不低于3.5MW負荷的情況下穩(wěn)定運行，避免發(fā)電機組頻繁啟停，同時消耗富裕煤氣轉(zhuǎn)化為電能，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

      燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐通過煙氣溫度補燃系統(tǒng)，提高和穩(wěn)定煙氣溫度，發(fā)電機組發(fā)電量由目前平均2.5MW達到額定4.5MW并穩(wěn)定運行在5MW，充分發(fā)揮發(fā)電機組的能力；同時確保燒結(jié)廠生產(chǎn)線檢修時發(fā)電機組不停機。

      設備運行穩(wěn)定，效益明顯，每天可為業(yè)主獲得超額的60000度電能，折合人民幣3萬余元，獲得了業(yè)主的高度肯定。

關鍵詞：鋼鐵 余熱鍋爐 補燃